In staalproducerende regio's is interne spoorlogistiek essentieel voor het vervoer van grondstoffen zoals ijzererts, steenkool en staalblokjes.Een veel voorkomende uitdaging voor exploitanten is de hoge onderhoudsfrequentie van goederenwagons, waardoor de productieplannen worden verstoord en de operationele kosten stijgen.het optimaliseren van onderhoud tot een topprioriteit maken.

Staalfabrieken hebben wagens nodig die met minimale stilstandstijden continu met hoge belastingen kunnen werken en een stabiele materiaalstroom over de productielijnen kunnen garanderen.

De opdrachtgever is een grote staalfabriek in Zuidoost-Azië die een intern spoorwegnet beheert voor het transport van bulkmaterialen in grote hoeveelheden.Hun bestaande open-top gondelwagens hadden vaak reparaties nodig vanwege versnelde slijtage., die van invloed waren op de productie doorvoer en de arbeidsverdeling.

De belangrijkste operationele uitdagingen zijn onder meer:

• Hoge asbelastingen en herhaalde start-stopcycli
• Stoffige en slijtbare omgevingen die de structuurstress verhogen
• Handmatige ingrepen tijdens het laden/ontladen vergroten de arbeidsafhankelijkheid

Deze omstandigheden lieten zien dat er behoefte was aan een betrouwbare, onderhoudsvriendelijke gondelwagonoplossing die gedurende lange gebruiksduur een zware werking kon onderhouden.

Kingrail leverde een versterkte zware gondelwagensolutie met kenmerken die zijn afgestemd op staalfabrieken:

• Versterkte stalen zijwanden en robuuste structuur om vermoeidheid te weerstaan
• Geoptimaliseerd bogie en ophangingssysteem om trillingen en slijtage van onderdelen te verminderen
• Standaardiseerde, gemakkelijk te vervangen onderdelen om onderhoud te vereenvoudigen

Deze configuratie ging in op de oorzaken van frequent onderhoud, waardoor wagons onder continue zware lasten hun stabiliteit en betrouwbaarheid konden behouden.Door het ontwerp af te stemmen op de operationele omstandigheden in de echte wereld, zorgde Kingrail voor langere serviceintervallen en verminderde ongeplande downtime.

Na de inzet merkte de staalfabriek op:

• Significant verminderde onderhoudsvereisten
• Een soepelere wagenwerking met verbeterde structurele integriteit
• Lagere levenscycluskosten als gevolg van minder vervanging van onderdelen en minimale stilstandstijden

Deze verbeteringen hebben de productie-efficiëntie verbeterd, het onderhoudsteam in staat gesteld zich te concentreren op geplande onderhoudswerkzaamheden en een voorspelbare logistieke prestatie gewaarborgd.

Deze oplossing is ideaal voor staalfabrieken, mijnbouwbedrijven en logistieke leveranciers van bulkmaterialen die duurzame, onderhoudsarme gondelwagens nodig hebben.scenario's voor continue werking.

Als langdurige technische partner assisteert Kingrail klanten bij het evalueren van de huidige wagenprestaties en biedt zij op maat gemaakte versterkingsoplossingen om de levenscycluskosten en de operationele betrouwbaarheid te optimaliseren..