Het bedrijf heeft een het wielsmeedstuk van de aluminiumlegering vormt proces ontwikkeld. De processtroom kan als volgt worden samengevat: (1) het verwarmen van de staaf, die de bar van de aluminiumlegering verwarmt aan de forgeable temperatuur, en de het voorverwarmen temperatuur van de roterende smeedstukmatrijs is 420±10℃; (2) het pijler (3) Roterende smeedstuk, wordt de pijler ruwe spatie geplaatst op de roterende smeedstukpers voor roterend smeedstuk, en spokes worden gevormd volgens de vormende lijn tot de machine wordt verlaten om het bedrag te verhogen. Het randdeel wordt aan de grootte voorgevormd voor het spinnen wordt; vereist die (4) het sterke hete spinnen om het hete spinnen van de rand te voltooien. Het gebruik van roterende smeedstukpersen in plaats van de persen van het matrijzensmeedstuk drukt de investeringsproductiekostenmateriaal; na smeedstuk, is er geen behoefte om processen in orde te maken en te flakkeren, en er zijn geen behoefte te boren en pre-machine alvorens te spinnen, die de processtroom verkort. De productiekost wordt verminderd, zijn de productieefficiency en de materiële bezettingsgraad beter, en dit proces is vooral geschikt voor de individuele markteisen van kleine partijen.
Het bedrijf heeft een het wielsmeedstuk van de aluminiumlegering vormt proces ontwikkeld. De processtroom kan als volgt worden samengevat: (1) het verwarmen van de staaf, die de bar van de aluminiumlegering verwarmt aan de forgeable temperatuur, en de het voorverwarmen temperatuur van de roterende smeedstukmatrijs is 420±10℃; (2) het pijler (3) Roterende smeedstuk, wordt de pijler ruwe spatie geplaatst op de roterende smeedstukpers voor roterend smeedstuk, en spokes worden gevormd volgens de vormende lijn tot de machine wordt verlaten om het bedrag te verhogen. Het randdeel wordt aan de grootte voorgevormd voor het spinnen wordt; vereist die (4) het sterke hete spinnen om het hete spinnen van de rand te voltooien. Het gebruik van roterende smeedstukpersen in plaats van de persen van het matrijzensmeedstuk drukt de investeringsproductiekostenmateriaal; na smeedstuk, is er geen behoefte om processen in orde te maken en te flakkeren, en er zijn geen behoefte te boren en pre-machine alvorens te spinnen, die de processtroom verkort. De productiekost wordt verminderd, zijn de productieefficiency en de materiële bezettingsgraad beter, en dit proces is vooral geschikt voor de individuele markteisen van kleine partijen.
