Gietend de Delenmetaal die van de roestvrij staalinvestering OEM stempelen

Gietend de Delenmetaal die van de roestvrij staalinvestering OEM stempelen

Het theoretische vloeibare metaal vormen zich van afgietsels wordt vaak genoemd afgietsel, en de het gieten vormende technologie heeft een lange geschiedenis. Zodra meer dan 5.000 jaar geleden, konden onze voorvaderen koper en bronsproducten gieten. Het afgietsel is het wijdst gebruikte metaal vloeibare vormende proces. Het is een methode om vloeibaar metaal in de vormholte te gieten, en na het hard koelt en maakt, worden een spatie of een deel van een bepaalde vorm verkregen.
Vloeibare het vormen rekening voor een groot deel van machines en materiaal. Het vloeibare vormen geven van 70% rekenschap aan 90% van het totale gewicht in werktuigmachines, interne verbrandingsmotoren, mijnmachines, en zware machines; 50% aan 70% in auto's en tractoren; Landbouwmachinesrekeningen voor 40% aan 70%. Het vloeibare vormende proces kan zo wijd worden gebruikt omdat het de volgende voordelen heeft:
(1) het kan spaties met complexe binnenholte en vorm vervaardigen. Zoals diverse dozen, machinebed, cilinderblok, cilinderkop etc.
(2) het proces heeft grote flexibiliteit en breed aanpassingsvermogen. De grootte van het vloeibare vormen is bijna onbeperkt, en zijn gewicht kan zich van een paar gram aan verscheidene honderden ton uitstrekken, en zijn muurdikte kan zich van 0.5mm tot 1m uitstrekken. Om het even welk metaalmateriaal dat in een vloeistof in de industrie kan worden gesmolten kan voor het vloeibare vormen worden gebruikt. Voor zeer kneedbaar gietijzer, het vloeibare is vormen zich de enige manier om een spatie of een deel te veroorzaken.
(3) de kosten van vloeibare vormende delen zijn lager. Het vloeibare vormen kan afvaldelen en spaanders direct gebruiken, en de materiaalkosten zijn laag. Tegelijkertijd, is de het machinaal bewerken toelage die van vloeistof delen vormen klein, wat metaal bespaart.

De afgietsels zijn metaal vormt voorwerpen door diverse het gieten methodes worden verkregen, d.w.z., het uitgesmolten vloeibare metaal wordt ingespoten in de pre-prepared afgietselvorm door het gieten, injectie, zuiging of andere het gieten methodes, en na het koelen, na malende en andere verdere verwerkingsprocédés dat. , het resulterende voorwerp van bepaalde vorm, grootte en eigenschappen.

Er zijn vele classificatiemethodes voor afgietsels: volgens de verschillende gebruikte metaalmaterialen, zijn zij verdeeld in staalafgietsels, ijzerafgietsels, koperafgietsels, aluminiumafgietsels, magnesiumafgietsels, zinkafgietsels, titaniumafgietsels, enz. En elk type van afgietsel kan verder in verschillende types volgens zijn chemische samenstelling of metallographic structuur worden verdeeld. Bijvoorbeeld, kunnen de ijzerafgietsels in grijze ijzerafgietsels, kneedbare ijzerafgietsels, vermicular ijzerafgietsels, buigzaam ijzerafgietsels, de afgietsels van het legeringsijzer, enz. worden verdeeld; volgens verschillende het gieten methodes, kunnen de afgietsels in gewone zandafgietsels, metaalafgietsels, matrijzenafgietsels, centrifugaalafgietsels, ononderbroken afgietsels, investeringsafgietsels, ceramische afgietsels, electroslag opnieuw smeltende afgietsels, bimetaalafgietsels, enz. worden verdeeld. Onder hen, zijn de gewone zandafgietsels het wijdst gebruikt, ongeveer rekenschap gevend van 80% van alle afgietsels. En het aluminium, het magnesium, het zink en andere non-ferrometaalafgietsels zijn meestal matrijzenafgietsels.
prestaties

Nochtans, zijn er vele processen voor zich het vloeibare metaal vormen, en het is moeilijk precies om te controleren, zodat de kwaliteit van afgietsels niet stabiel genoeg is. Vergeleken met smeedstukken van zelfde materieel, wegens de losse structuur en de ruwe korrels van vloeistof die vormen zich, worden de tekorten zoals inkrimpingsholten, inkrimpingsporeusheid, en poriën gemakkelijk binnen geproduceerd. Zijn mechanische eigenschappen zijn laag. Bovendien is de arbeidsintensiteit hoog en de voorwaarden zijn slecht. Het heeft uitstekende mechanisch en fysische eigenschappen. Het kan diverse uitvoerige eigenschappen van sterkte, hardheid en hardheid hebben, en kan één of meerdere speciale eigenschappen, zoals slijtageweerstand, op hoge temperatuur en lage temperatuurweerstand, corrosieweerstand, enz. ook hebben.
De gewicht en groottewaaier van afgietsels is zeer breed. Het lichtste gewicht is slechts een paar gram, kan het zwaarst 400 ton bereiken, is de dunste muurdikte slechts 0,5 mm, kan het dikst 1 meter overschrijden, en de lengte kan van een paar millimeter aan meer dan tien meters zijn. Het kan aan de gebruiksvereisten van verschillende industriesectoren voldoen.
gebruik
De afgietsels worden wijd gebruikt en toegepast op hardware en de volledige mechanische en elektronische industrieën, en hun gebruik wordt een uitbreidende tendens. Specifiek gebruikt, bouw, hardware, materiaal, bouwmachines en andere grote machines, werktuigmachines, schepen, ruimte, auto's, locomotieven, elektronika, computers, elektrische apparaten, het gieten proces
In het het gieten proces van de afgietsels van het werktuigmachinebed, zou het principe van afgietsel op hoge temperatuur en lage temperatuurafgietsel tijdens het gieten moeten worden gevolgd. Omdat opheffen van de gesmolten metaaltemperatuur bevorderlijk is voor het volledige smelten van opneming en het drijven van slakken, is het geschikt voor en slakken die, en vermindert de van de slakkenopneming en poreusheid tekorten van werktuigmachineafgietsels schoonmaken ontgassen; gebruiken van een lagere het gieten temperatuur is bevorderlijk voor het verminderen van de hoeveelheid slakken in het gesmolten metaal. De gasoplosbaarheid, de vloeibare inkrimping en het baksel van de metaalvloeistof op hoge temperatuur op de oppervlakte van de holte kunnen tekorten zoals poriën, zand het plakken en inkrimpingsgaten vermijden. Daarom op het gebouw van het ervoor zorgen dat de vormholte wordt gevuld, probeer om een lagere het gieten temperatuur te gebruiken. Het proces om gesmolten metaal van een gietlepel in een vorm wordt te gieten geroepen het gieten. De ongepaste het gieten verrichting zal de tekorten van het werktuigmachineafgietsel zoals het ontoereikende gieten, koude isolatie, poriën, inkrimpingsgaten en slakkenopneming, veroorzaken en zal lichamelijk letsel veroorzaken

Het gieten kwaliteit

Het omvat verschijningskwaliteit, hoofdzakelijk binnenkwaliteit en gebruikskwaliteit. De verschijningskwaliteit verwijst naar de oppervlakteruwheid, de oppervlaktetekorten, de dimensionale afwijking, de vormafwijking, en gewichtsafwijking van het afgietsel; de interne kwaliteit verwijst hoofdzakelijk naar de chemische samenstelling, de fysische eigenschappen, de mechanische eigenschappen, metallographic structuur, en de gaten, de barsten, de opneming, enz.-Scheiding en andere voorwaarden; de de dienstkwaliteit verwijst naar de het werk duurzaamheid van afgietsels in de verschillende omstandigheden, met inbegrip van slijtageweerstand, corrosieweerstand, schokweerstand, moeheid, schokabsorptie en andere eigenschappen, evenals bewerkbaarheid, lasbaarheid en andere proceseigenschappen door.
Het gieten de kwaliteit heeft een grote invloed op de prestaties van mechanische producten. Bijvoorbeeld, beïnvloeden de slijtageweerstand en de dimensionale stabiliteit van werktuigmachineafgietsels direct de nauwkeurigheid en het leven van de werktuigmachine; de afmetingen, nauwkeurigheid en oppervlakte de ruwheid van de drijvende kracht, de omhulsels, en de binnenholten van hydraulische delen van diverse pompen beïnvloeden direct de pomp. En de het werk efficiency van hydraulisch systeem, energieverbruik en ontwikkeling van cavitatie, enz. de sterkte en de weerstand tegen koude en de hitte van het blok van de interne verbrandingsmotorcilinder, cilinderkop, cilindervoering, zuigerveer, uitlaatpijp en andere afgietsels beïnvloeden direct het beroepsleven van de motor.
Er zijn vele factoren die de kwaliteit van afgietsels beïnvloeden. De eerste is het ontwerpproces van afgietsels. Wanneer het ontwerpen, naast het bepalen van de meetkunde en de grootte van het afgietsel volgens de arbeidsvoorwaarden en metaal de materiële eigenschappen, moet de rationaliteit van het ontwerp ook vanuit het perspectief van de gietende legering en het gieten proceskenmerken worden overwogen, d.w.z., het duidelijke grootteeffect en de verharding, inkrimping. , spanning en andere problemen om het voorkomen van tekorten te vermijden of te verminderen zoals samenstelling scheiding, misvorming en het barsten van afgietsels. De tweede moet een redelijk het gieten proces hebben. Namelijk volgens de structuur, selecteren het gewicht en de grootte van het afgietsel, de kenmerken van de gietende legering en de productievoorwaarden, de aangewezen scheiding oppervlakte en modellering, boren het maken van methode uit, en plaatsen redelijk de gietende ribben, het koude ijzer, het stootbord en gating systeem. om hoogte te verzekeren - kwaliteitsafgietsels. Het derde is de kwaliteit van grondstoffen voor het gieten. De kwaliteit van metaallast, vuurvast materiaal, brandstof, stroom, bepaling, gieterijzand, vormend zandbindmiddel, deklaag en andere materialen is beneden de maat, wat tekorten zoals poriën, speldeprikken, slakkenopneming, en kleverig zand in het afgietsel zal veroorzaken, dat de verschijningskwaliteit van het afgietsel zal beïnvloeden. en de interne kwaliteit, het afgietsel zal in strenge gevallen worden afgedankt. Het vierde is procesverrichting. Het is noodzakelijk om de redelijke regels van de procesverrichting te formuleren, het technische niveau van arbeiders te verbeteren, en de procesregels te maken correct worden uitgevoerd.
In het gieten productie, is het noodzakelijk om de kwaliteit van afgietsels te controleren en te inspecteren. Eerst en vooral, is het noodzakelijk om procescodes en technische voorwaarden van grondstoffen en hulpmaterialen aan de controle en de inspectie van elk specifiek product te formuleren. Elk proces wordt strikt gecontroleerd en volgens de procescode en de technische voorwaarden geïnspecteerd. Tot slot wordt de kwaliteitscontrole van de gebeëindigde afgietsels uitgevoerd. Om met redelijke testmethoden en aangewezen testend personeel worden uitgerust. Over het algemeen, voor de verschijningskwaliteit van het afgietsel, kan de oppervlakteruwheid van het afgietsel worden beoordeeld door de steekproefblokken te vergelijken; de fijne barsten op de oppervlakte kunnen door de het kleuren methode en de magnetische poedermethode worden gecontroleerd. De interne kwaliteit van afgietsels kan door methodes zoals audiofrequentie, ultrasone klank, wervelstroom, Röntgenstraal en γ-Ray worden gecontroleerd en worden beoordeeld.
De tekorten van zand gietende afgietsels zijn: koude isolatie, het ontoereikende gieten, poriën, zand het plakken, zandopneming, zandgaten, en zwellend zand.
1) Ontoereikende koude isolatie en het gieten: De vloeibare metaal vullende capaciteit is ontoereikend, of de vullende voorwaarden zijn slecht. Alvorens de holte wordt gevuld, zal het gesmolten metaal ophouden stromend, wat het ontoereikende gieten of koude isolatietekorten in het afgietsel zal veroorzaken. Wanneer gieten ontoereikend is, zal het afgietsel geen volledige vorm kunnen verkrijgen; tijdens koude isolatie, hoewel het afgietsel een volledige vorm kan verkrijgen, zijn de mechanische eigenschappen van het afgietsel ernstig beschadigd wegens de aanwezigheid van onvolledig gesmolten naden.
Verhinder het ontoereikende gieten en koude isolatie: verhoog de de het gieten temperatuur en het gieten snelheid.
2) De poreusheid het gas ontsnapt niet op tijd vóór de vloeibare metaalkorsten, en de gat-als tekorten worden geproduceerd in het afgietsel. De binnenmuren van de poriën zijn vlot, helder of lichtjes geoxydeerd. Nadat de poriën in het afgietsel worden geproduceerd, zal zijn efficiënt lagergebied worden verminderd, en de spanningsconcentratie zal rond de poriën worden veroorzaakt om de effectweerstand en moeheidsweerstand van het afgietsel te verminderen. De poriën kunnen ook de compactheid verminderen die van het afgietsel, sommige afgietsels teruggeven die vereisen het hydrostatische testen worden afgedankt. Bovendien beïnvloedt de poreusheid ook ongunstig de corrosieweerstand en hittebestendigheid van het afgietsel.
Verhinder de generatie van poriën: verminder de luchtinhoud in het gesmolten metaal, verhoog de luchtdoordringbaarheid van de zandvorm, en voeg een luchtstootbord bij het hoogste deel van de holte toe.
3) De kleverige zanda laag van hard-aan-verwijdert zand aanhing de oppervlakte van het afgietsel wordt genoemd kleverig zand. Het kleverige zand niet alleen beïnvloedt de verschijning van afgietsels, maar ook verhoogt de werkbelasting van het gieten het schoonmaken en het snijden, en beïnvloedt zelfs het leven van de machine. Bijvoorbeeld, wanneer er kleverig zand op de oppervlakte van de gietvormtanden is, is het gemakkelijk om worden beschadigd. Als er kleverig zand in de machinedelen zoals pompen of motoren is, zal het de stroom van vloeistoffen zoals stookolie, gas, smeerolie en koelwater, beïnvloeden en zal de volledige machine bevlekken en dragen.
Verhinder zand plakkend: voeg verpulverde steenkool aan het vormende zand toe, en pas de verf van het anti-stokzand op de oppervlakte van de vorm toe.
4) De groeven en de littekentekorten op de oppervlakte van het afgietsel door zandopneming zijn worden gevormd zeer gemakkelijk voor te komen wanneer het gieten van dikke en grote vlakke afgietsels met natte vormen die.
De meeste delen die zand in het afgietsel produceren zijn in contact met de hogere oppervlakte van de zandvorm. De hogere oppervlakte van de holte wordt beïnvloed door de stralingshitte van het gesmolten metaal, dat gemakkelijk is te overspannen en scheef te trekken. Wanneer de scheefgetrokken zandlaag onophoudelijk door de onderbreking van Mei van de gesmolten metaalstroom wordt geschuurd en verbrijzelt, blijf op zijn plaats of aan andere plaatsen gedragen. Groter de hogere oppervlakte van het afgietsel, groter de volumeuitbreiding van het vormen en groter de tendens schuurt om zandopneming te vormen.
5) De zandgaten zijn gat-als die tekorten met het vormen van zand binnen of op de oppervlakte van het afgietsel worden gevuld.
6) Het uitbreidingszand het is een tekort door de lokale uitbreiding van het afgietsel toe te schrijven aan de beweging van de vormmuur onder de druk van het gesmolten metaal tijdens het gieten wordt. gevormd die om zanduitbreiding te verhinderen, zouden de sterkte van de zandvorm, de starheid van de zanddoos, de kracht van de drukdoos of het aanhalen de kracht wanneer het sluiten van de doos moeten worden verhoogd, en de het gieten temperatuur zou geschikt moeten worden verminderd om de oppervlakte van de gesmolten metaalkorst vroeger te maken, om het effect te verminderen van het gesmolten metaal op de vorm. druk.

Kwaliteitscontrole
afgietsel

De inspectie van afgietsels omvat dimensionale inspectie, visuele inspectie van verschijning en oppervlakte, hoofdzakelijk chemische samenstellingsanalyse en mechanische bezitstest. Voor afgietsels die aan problemen in het het gieten proces belangrijker of naar voren gebogen zijn, het niet destructieve wordt testen ook vereist, die voor kneedbare ijzerafgietsels kan worden gebruikt. De niet destructieve testende technieken voor kwaliteit het testen omvatten het vloeibare doordringende testen, het magnetische deeltje testen, wervelstroom het testen, het radiografische testen, het ultrasone testen en trilling het testen.
1. Opsporing van het gieten oppervlakte en near-surface tekorten
1) Vloeibare Penetratietests
Het vloeibare doordringende testen wordt gebruikt om diverse openingstekorten op de oppervlakte van afgietsels, zoals oppervlaktebarsten, oppervlaktespeldeprikken en andere tekorten te inspecteren die moeilijk om met het blote oog zijn te vinden. De algemeen gebruikte doordringende inspectie kleurt inspectie, die een gekleurde (over het algemeen rode) vloeistof (penetrant) met hoge penetrability op de oppervlakte van het afgietsel moet doorweken of bespuiten, en penetrant doordringt in het openingstekort en snel afveegt van oppervlaktepenetrant. de laag, en bespuit dan een gemakkelijk-aan-droge vertoningsagent (ook genoemd ontwikkelaar) op de oppervlakte van het afgietsel. Nadat penetrant die in het openingstekort blijven uit wordt gezogen, is de vertoningsagent geverft, die op de vorm van het tekort, grootte en distributie kan wijzen. Men zou moeten erop wijzen dat de nauwkeurigheid van penetratietests met de verhoging van de oppervlakteruwheid van het geteste materiaal, d.w.z., helderder de oppervlakte, beter het opsporingseffect vermindert. Naast kleuringsopsporing, is de fluorescente doordringende opsporing ook een algemeen gebruikte vloeibare doordringende opsporingsmethode. Het moet met ultraviolet licht voor stralingsobservatie worden uitgerust, en de opsporingsgevoeligheid is hoger dan dat van kleuringsopsporing.
2) Wervelstroom het testen
Wervelstroom testen is geschikt voor het inspecteren tekorten onder de oppervlakte die over het algemeen niet meer dan diepe 67MM zijn. Wervelstroom het testen is verdeeld in twee types: de geplaatste rolmethode en de methode van de door-typerol. Wanneer het teststuk dichtbij de rol met wisselstroom het stromen wordt geplaatst, kan het afwisselende magnetische veld die het teststuk ingaan in het teststuk een wervelstroom die (wervelstroom) veroorzaken in de richtingsloodlijn aan het opwindingsmagnetische veld stromen, en de wervelstroom zal a-magnetisch veld tegengesteld aan het opwindingsmagnetische veld wordt geproduceerd, zodat het originele magnetische veld in de rol gedeeltelijk wordt verminderd, daardoor veroorzakend de rolimpedantie om te veranderen. Als er een tekort op de oppervlakte van het afgietsel is, zullen de elektrokenmerken van de wervelstroom worden vervormd, en het bestaan van het tekort zal worden ontdekt. Het belangrijkste nadeel van de wervelstroominspectie is dat de grootte en de vorm van het ontdekte tekort niet visueel kunnen worden getoond. Over het algemeen, slechts kunnen de oppervlaktepositie en de diepte van het tekort worden bepaald. , en het is niet zo gevoelig zoals doordringende opsporing voor het ontdekken van kleine open tekorten op de werkstukoppervlakte.
3) Magnetische deeltjesinspectie
De magnetische deeltjesinspectie is geschikt om oppervlaktetekorten te ontdekken en loopt verscheidene diepe millimeter onder de oppervlakte over. Het de magnetiseringsmateriaal vereist van gelijkstroom (of AC) en magnetische poeder (of magnetische opschorting) voor inspectieverrichtingen. Het magnetiserende materiaal wordt gebruikt om een magnetisch veld op de binnen en buitenoppervlakten van het afgietsel te produceren, en de magnetische poeder of magnetische opschorting wordt gebruikt om tekorten te openbaren. Wanneer een magnetisch veld binnen een bepaalde waaier van het afgietsel wordt geproduceerd, zullen de tekorten in het gemagnetiseerde gebied een lekkagemagnetisch veld produceren. Wanneer het magnetische poeder of de opschorting worden bestrooid, wordt het magnetische poeder aangetrokken, zodat de tekorten kunnen worden getoond. De op deze wijze getoonde tekorten zijn fundamenteel tekorten transversaal aan de magnetisch veldlijnen, en de lang-gevormde tekorten parallel met de magnetisch veldlijnen kunnen niet worden getoond. Daarom moet de magnetiseringsrichting onophoudelijk tijdens verrichting worden veranderd om ervoor te zorgen dat elk tekort in een onbekende richting kan worden ontdekt.
2. Opsporing van interne tekorten van afgietsels
Voor interne tekorten, zijn de algemeen gebruikte niet-destructieve testmethoden het radiografische testen en het ultrasone testen. Onder hen, is het radiografische inspectieeffect het beste, kan het een intuïtief beeld verkrijgen die op het type, de vorm, de grootte en de distributie van interne tekorten, maar voor groot-dikte grote afgietsels wijzen, is de ultrasone inspectie zeer efficiënt, en de positie van interne tekorten kan nauwkeuriger worden gemeten. , gelijkwaardige grootte en distributie.

1) Radiografische inspectie (Micro- nadrukröntgenstraal)
De röntgenstralen of de γ-stralen worden over het algemeen gebruikt als stralingsbronnen voor straalinspectie, zodat worden het materiaal en andere hulpfaciliteiten voor het produceren van straal vereist. Wanneer het werkstuk in het straalgebied wordt geplaatst, zal de stralingsintensiteit van de straal door de interne tekorten van het afgietsel worden beïnvloed. De stralingsintensiteit door het afgietsel wordt uitgezonden varieert plaatselijk met de grootte en de aard van het tekort, die een radiografisch beeld van het tekort vormen, dat door een radiografische film imaged en geregistreerd, of ontdekt en waargenomen, of ontdekt is in realtime door het fluorescent scherm door een stralingsteller die. Onder hen, is de methode van weergave en opname door radiografische film de het meest meestal gebruikte methode, die algemeen als radiografische inspectie wordt bedoeld. Het tekortbeeld door radiografie wordt weerspiegeld is intuïtief, en de vorm, de grootte, het aantal, de vliegtuigpositie en de distributiewaaier van tekorten zijn allen het kan worden getoond, maar de diepte van het tekort kan niet in het algemeen worden weerspiegeld, en de speciale maatregelen en de berekeningen die zijn nodig om het te bepalen. Het internationale netwerk van de gieterijindustrie heeft de methode van straalcomputertomografie toegepast, die niet wegens het dure materiaal en de hoge gebruikskosten kan worden gepopulariseerd, maar deze nieuwe technologie vertegenwoordigt de toekomstige ontwikkelingsrichting van high-definition technologie van de straalopsporing. Bovendien elimineert het gebruik van een systeem van de microfocusröntgenstraal dat een puntbron eigenlijk benadert de onscherpe die randen door grotere nadrukapparaten worden gecreeerd, resulterend in scherpere beeldoverzichten. Het gebruiken van een digitaal weergavesysteem kan de signal-to-noise verhouding van het beeld verbeteren en verder de duidelijkheid van het beeld verbeteren.

2) Het ultrasone testen
Het ultrasone testen kan ook worden gebruikt om interne tekorten te inspecteren. Het gebruikt de propagatie van correcte stralen met correcte energie met hoge frekwentie binnen het afgietsel om bezinningen te produceren wanneer zij de interne oppervlakte raken of loopt over om tekorten te vinden. De omvang van de weerspiegelde akoestische energie is een functie van de gerichtheid en de aard van de binnenlandse oppervlakte of het tekort en de akoestische impedantie van zulk een reflector, zodat kan de akoestische die energie van diverse tekorten of binnenlandse oppervlakten wordt weerspiegeld worden toegepast om de aanwezigheid van tekorten te ontdekken, muurdikte of de diepte van het tekort op te duiken. Als wijd gebruikte niet destructieve testmethode, het ultrasone heeft testen de belangrijkste voordelen van: hoge opsporingsgevoeligheid, die kleine barsten kan ontdekken; grote penetratiecapaciteit, die dikke sectieafgietsels kan ontdekken. Zijn hoofdbeperkingen zijn: moeilijk om bezinningsgolfvormen voor onderbroken tekorten met complexe contourdimensies en slechte gerichtheid te interpreteren; voor ongewenste interne structuren zoals korrelgrootte, microstructuur, belemmeren de poreusheids, opnemings tevreden of fijne verspreidingsprecipitaten, enz., ook golfvorminterpretatie; bovendien worden de verwijzingstekens vereist voor opsporing

Het verloren Wasinvestering het Gieten van het het Staalafgietsel van de Delenprecisie het metaal van de de Delendouane stempelen

Hoe te om het gieten te herstellen loopt over:
De meest fundamentele nadruk van de methode om het inkrimpingstekort van afgietsels op te lossen is „thermisch saldo“. De methode is:
(1) de snelle verharding wordt uitgevoerd in de dikke delen en de hete die verbindingen door de werktuigmachine gietende structuur worden gevormd, die kunstmatig het basissaldo van het temperatuurgebied van de werktuigmachineafgietsels veroorzaakt. Het interne en externe koude ijzer wordt gebruikt, en zircon worden het zand, het chroomijzersteenzand of de speciale deklagen met grote hitteopslag plaatselijk gebruikt.
(2) redelijk procesontwerp. De binnenagent wordt gevestigd bij de tegenovergestelde muur van het werktuigmachineafgietsel, dat frequent en verspreid is. Het gesmolten metaal dat eerst het thick-walled deel ingaat is eerst hard gemaakt, en het thin-walled deel is later hard gemaakt, zodat de eenvormige verharding overal fundamenteel bereikt is. Voor werktuigmachineafgietsels met eenvormige muurdikte, gebruik veelvoudige sprues en openingen. Er zijn vele binnenagenten, die verspreid en gelijk verdeeld zijn, zodat de algemene hitte evenwichtig is. De luchtafzet is dun en velen, d.w.z., de uitlaat zijn onbelemmerd en de hitte wordt verdreven.
(3) verander de positie van de binnenagent
(4) de selectie van modelleringsmaterialen met grote hitteopslag is uiterst belangrijk voor de productie van anti-wear producten met verloren schuim! Het chroomijzersteenzand vervangt kwartszand en ander zand typt met lage hitteopslag, die goede resultaten zal bereiken, en micro-seismic is beter na het gieten!
(5) lage temperatuur en snel het branden, open gietend systeem. Maak het gesmolten metaal de vorm vullen snel, regelmatig en gelijk. Het hangt van de situatie af.
(6) het werktuigmachineafgietsel van kneedbaar ijzer heeft hardheid met hoge weerstand, oppervlakte≧ 90, en hoge starheid van de zanddoos, die voordelig is aan het elimineren van inkrimpingsporeusheid.
(7) wanneer het stootbord wordt vereist, beweeg eerst het hittestootbord en verlaat de hittesectie. Als het stootbord op de hete sectie wordt geplaatst, zal de grootte van het stootbord worden vergroot om „het verwarmen op de hitte“ te vormen. Als het niet goed wordt gedaan, niet alleen is de inkrimpingsporeusheid moeilijk te verwijderen, maar ook zullen de geconcentreerde inkrimpingsholten worden geproduceerd, die de procesopbrengst zullen verminderen.
(8) de het geneigde plaatsing en legeren van de afgietselvorm zijn voordelig. Het elimineren van inkrimpingstekorten van werktuigmachineafgietsels is een complex proces om te begrijpen en implementatie. Gebaseerd op het basisprincipe van „hittesaldo“, zou de wetenschappelijke analyse van de afgietsels van het julichaam moeten worden gemaakt, zou een redelijk procesplan geformuleerde, geschikte vormende materialen moeten zijn, zouden het bewerken en de correcte verrichting moeten worden geselecteerd en worden gestandaardiseerd. Dan kunnen om het even welke inkrimpingstekorten van werktuigmachineafgietsels worden opgelost.
wegens diverse factoren, tekorten zoals poriën, speldeprikken, slakken vaak verschijnen de opneming, de barsten, en de kuilen. Is het algemeen gebruikte reparatiemateriaal de machine van het argonbooglassen, de machine van het weerstandslassen, koudlassenmachine, enz.-Afgietseltekorten die geen hoogte vereisen - de kwaliteit en de verschijning kunnen door lassenmachines met hoge hittegeneratie en hoge snelheid zoals de machines van het argonbooglassen worden hersteld. Nochtans, op het gebied van het tekortreparatie van het precisieafgietsel, wegens de grote invloed van argonlashitte, zal de reparatie het gieten misvorming, hardheidsvermindering, blaren, het lokale ontharden, het barsten, speldeprikken, slijtage, krassen, kapsneden, of ontoereikende kracht en interne plakkend Secundaire tekorten zoals spanningsschade veroorzaken. De koudlassenmachine overwint enkel de bovengenoemde tekortkomingen, en zijn voordelen worden hoofdzakelijk weerspiegeld in het kleine hittegetroffen gebied, te hoeven het afgietsel niet om, en de koudlassenreparatie bij kamertemperatuur worden voorverwarmd, zodat zijn er geen misvorming, kapsnede en overblijvende spanning, geen het lokale ontharden, en geen verandering in het metaal van het afgietsel. organisatiestatus. Daarom is de koudlassenmachine geschikt voor de reparatie van het oppervlaktetekort van precisieafgietsels. De reparatiewaaier van koudlassen is het proces van het herhaalde smelten en accumulatie van de punten van de lassenreparatie van Φ1.5-Φ1.2mm. Tijdens het herstellen van groot-gebiedstekorten, is de reparatieefficiency de enige factor die zijn wijdverspreide toepassing beperkt. Voor grote tekorten, wordt de gecombineerde toepassing van het traditionele proces van de lassenreparatie en de reparatiemachine van het afgietseltekort geadviseerd. Maar hebben wij soms vele tekorten niet, zodat te hoeven wij niet om heel wat geld te investeren. Wij kunnen het met sommige herstellende agenten herstellen, die geschikt en eenvoudig is. Bijvoorbeeld, voor ijzermaterialen, kunnen wij JS902 (van Jinsucheng) gebruiken om het te herstellen. Als het niet wordt uitgeput, kan het later worden gebruikt, die kosten voor onze fabrikanten besparen, onze gieterijen kan laten meer fondsen investeren in het verbeteren van de kwaliteit van de producten zelf, en gebruikers toestaan om meer rijkdom te creëren.

3. Het gieten kwaliteitscontroleresultaten
Het gieten de kwaliteitscontroleresultaten zijn gewoonlijk verdeeld in drie categorieën: gekwalificeerde producten, herstelde producten, en verworpen producten.
1) De gekwalificeerde producten verwijzen naar afgietsels waarvan verschijningskwaliteit en interne kwaliteit aan relevante normen of technische voorwaarden voor leveringsgoedkeuring voldoe;
2) De herwerkte producten verwijzen naar afgietsels waarvan verschijningskwaliteit en interne kwaliteit niet volledig aan de normen en aan de goedkeuringsvoorwaarden voldoe, maar om voldaan worden hersteld, en na reparaties, kunnen zij aan de normen en het gieten aan de technische vereisten van de leveringsgoedkeuring voldoen;
3) Het schroot verwijst naar afgietsels die ongeschikt in verschijningskwaliteit en interne kwaliteit, zijn en niet om geweest worden hersteld of nog er niet in te slagen om aan de normen en aan de technische eisen ten aanzien van het gieten leveringsgoedkeuring te voldoen na het herstellen. Het afval is verder verdeeld in intern afval en extern afval. Het interne die afval verwijst naar de afvalafgietsels in gieterijen of gieterijen worden gevonden; het externe afval verwijst naar het gevonden afval nadat het afgietsel wordt geleverd, en het economische die verlies door het wordt veroorzaakt is veel groter dan dat van intern afval. [2]
Factoren die de Verhardingswijze van Afgietsels beïnvloeden
Er zijn vele methodes van verharding van afgietsels. Tijdens het verhardingsprocédé van het afgietsel, is de sectie over het algemeen verdeeld in drie streken: 1 stevige fasestreek 2 verhardingsstreek 3 vloeibare fasestreek een grotere invloed op de verhardingsstreek hebben is de breedte van de verhardingsstreek, en de verhardingsmethode is dienovereenkomstig verdeeld. Eerst, middenverharding: de verharding van de meeste legeringen is tussen laag-door-laag verharding en deegverharding. Ten tweede, laag-door-laag verharding: het zuivere metaal, eutectische samenstellingslegeringen heeft geen verhardingsstreek tijdens verharding, en de vloeibare en stevige twee fasen worden duidelijk gescheiden door een grens. Directe toegang tot het centrum. Ten derde, zachte verharding: de waaier van de kristallisatietemperatuur van de legering is zeer breed. Tijdens een bepaalde periode van verharding, zijn er geen stevige laag op de oppervlakte van het afgietsel, en looppas van de verhardingsstreek door de volledige sectie, eerste zacht en dan hard gemaakt. De relevante deskundigen zeiden dat de factoren die de verhardingswijze van afgietsels beïnvloeden worden samengevat: Eerst, de temperatuurgradiënt van de afgietsels. Wanneer de waaier van de kristallisatietemperatuur van de legering constant is, hangt de breedte van de verhardingsstreek van de temperatuurgradiënt af van de binnen en buitenlagen van het afgietsel. Kleiner de temperatuurgradiënt, breder de verhardingsstreek. (Het temperatuurverschil tussen binnenkant en buitenkant is groot, is koelen snel, en de verhardingsstreek is smal). Ten tweede, de waaier van de kristallisatietemperatuur van de legering. Kleine waaier: De verhardingsstreek is smal, en het neigt om laag door laag hard te maken. Zoals: zandafgietsel, de laag van de laag koolstofstaalverharding door laag, de hoge verharding van het koolstofstaaldeeg.
Het gieten het tekort die agent herstellen is een twee-component, cement-als kamertemperatuur genezend de lijm van de polymeerhars, het samengestelde materiaal van de het koudlassenreparatie van het polymeermetaal met metaal en legering als het versterken van vuller. Het heeft hoge sterkte plakkend met metaal, en kan dezelfde kleur fundamenteel houden, en heeft de kenmerken van slijtageweerstand, corrosieweerstand en het verouderen weerstand. Het genezen materiaal heeft met hoge weerstand, geen inkrimping, en kan door diverse types van machines worden verwerkt. Het heeft uitstekende eigenschappen zoals slijtageweerstand, olieweerstand, waterweerstand, en diverse chemische corrosieweerstand, en kan op hoge temperatuur van 120 ° C. weerstaan.
gebruik
De gietende agent van de tekortreparatie is een krachtig polymeer die metaalmateriaal door diverse legeringsmaterialen en gewijzigde hardende hittebestendige harsen wordt verkregen samen te stellen. Het is geschikt om diverse metaalafgietsels en diverse afgietsels met tekorten te herstellen groter dan 2mm. , barst, slijtage, corrosiereparatie en het plakken. Het wordt over het algemeen gebruikt voor de reparatie van diverse afgietseltekorten met minder strenge kleurenvereisten. Het heeft met hoge weerstand en kan met de grondstof worden machinaal bewerkt.

Hoe te ontdekken
De eigenschappen van het afgietsel zelf beïnvloeden direct de kwaliteit van de verwerking, en de hardheidswaarde is een belangrijke indicator om de verwerking van het afgietsel te bepalen.
1) Brinellhardheid: Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de hardheid van afgietsels, smeedstukken, non-ferrometaaldelen, warmgewalste staven en ontharde delen te meten. De metingswaaier is ≯HB450.
2) Rockwell-hardheid: HRA wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de hoge stukken van de hardheidstest, om de hardheid van materialen te meten en de oppervlaktehardheid boven HRC67, zoals gecementeerd carbide, nitrided staal, is enz., de metingswaaier HRA>70. HRC wordt hoofdzakelijk gebruikt voor hardheidsmeting van staaldelen (zoals koolstofstaal, hulpmiddelstaal, legeringsstaal, enz.) na het doven of het aanmaken, en de metingswaaier is HRC20~67.
3) Vickershardheid: gebruikt om de hardheid van dunne delen en staal te meten kunnen de plaatdelen, en ook worden gebruikt om de hardheid van oppervlakte te meten vaste vorm gaven delen zoals het carbureren, cyanidation, en nitriding.

Hoofd het Testen en Inspectieapparaat