NSI B16.5 Spoorwegvervangstukken, Staal Gesmede Flensdn15 DN600 Grootte

NSI B16.5 Spoorwegvervangstukken, Staal Gesmede Flensdn15 DN600 Grootte

De volledige naam van matrijzensmeedstuk is modelsmeedstuk, dat door de verwarmde staaf in een smeedstukmatrijs te plaatsen vast op het materiaal van het matrijzensmeedstuk wordt gevormd.
1. Basisproces van het proces van het de Matrijzensmeedstuk van het matrijzensmeedstuk: blanking, het verwarmen, pre-smeedt, definitief smeedstuk, ponsen en het villen, het in orde maken, het doven en het aanmaken, het geschotene uithameren. De gemeenschappelijke processen omvatten zich het verstoren, het trekken, het buigen, ponsen, en het vormen.
2. Omvat het algemeen gebruikte van de het materiaal algemeen gebruikte matrijs van het matrijzensmeedstuk het smeedstukmateriaal de hamer van het matrijzensmeedstuk, de hete pers van het matrijzensmeedstuk, vlakke smeedstukmachine en wrijvingpers.
In de termen van de leek, is de kwaliteit van gesmede flenzen beter, over het algemeen geproduceerd door matrijzensmeedstuk, met fijne kristalstructuur en met hoge weerstand, natuurlijk, is de prijs ook duurder.
Of het een gietvormflens of een gesmede flens is, is het een gemeenschappelijke productiemethode voor flenzen. Het hangt van de sterktevereisten af van de te gebruiken componenten. Als de vereisten niet hoog zijn, het draaien kunnen de flenzen ook worden gebruikt.
(3) snijd de flens
De binnen en buitendiameters en de dikten van de flens worden direct gesneden op de middenplaat, en dan worden de boutgaten en de waterlijnen verwerkt. De op deze wijze geproduceerde flenzen worden genoemd besnoeiingsflenzen, en de maximumdiameter van dergelijke flenzen wordt beperkt door de breedte van de middenplaat.
(4) gerolde flens
Het proces om de strook met een middelgrote plaat te snijden en dan het te rollen in een cirkel wordt geroepen het rollen, die meestal in de productie van sommige grote flenzen wordt gebruikt. Nadat het broodje succesvol is, is het gelast, dan afgevlakt, en dan verwerkt door het proces van waterlijn en boutgat.

NSI B16.5 Gesmede de Lashals van Koolstofstaalflenzen of het Gieten Productie

De inleiding van gesmede flens paste van de het Roestvrije staalpijp van het productieen1092 DN150 PN16 Opgeheven Gezicht de Plaatflens aan

Het productieproces is hoofdzakelijk verdeeld in vier types: het smeden, het gieten, het snijden en het rollen.
(1) gegoten flens en gesmede flens
De gietvormflens heeft nauwkeurige vorm en grootte van het lege, kleine verwerkingsvolume en de lage kosten, maar heeft het gieten tekorten (poreusheid, barst, opneming); de interne organisatie van het afgietsel is minder gestroomlijnd (als het een scherp deel is, is de gestroomlijnde vorm nog slechter);
De gesmede flenzen hebben over het algemeen lagere koolstofinhoud dan gegoten flenzen en zijn niet gemakkelijk te roesten, worden de smeedstukken gestroomlijnd, is de structuur vrij dicht, en de mechanische eigenschappen zijn beter dan die van gegoten flenzen;
Het ongepaste smeedstukproces zal ook grote of ongelijke korrels, verhardende barsten veroorzaken, en het smeden de kosten zijn hoger dan gietende flenzen.
De smeedstukken kunnen hogere scheerbeurt en trekkrachten weerstaan dan afgietsels.
Het voordeel van afgietsel is dat het een complexere vorm kan veroorzaken en de kosten vrij laag zijn;
Het voordeel van smeedstukken is dat de interne structuur eenvormig is, en er zijn geen schadelijke tekorten zoals poriën en opneming in de afgietsels;
Het verschil tussen gegoten flenzen en gesmede flenzen wordt onderscheiden van het productieproces. Bijvoorbeeld, zijn de centrifugaalflenzen een type van gegoten flenzen.
De centrifugaalflenzen behoren tot de precisie het gieten methode aan opbrengsflenzen. Vergeleken met gewone zandafgietsels, heeft dit type van afgietsel een veel fijnere structuur en een betere kwaliteit, en is niet naar voren gebogen aan problemen zoals los organisatie, poriën, en trachoom.

Eerst en vooral, moeten wij begrijpen hoe de centrifugaalflens wordt geproduceerd, de procesmethode en het product van centrifugaalafgietsel om vlakke lassenflens te maken, die wordt gekenmerkt in die zin dat het product door de volgende processtappen wordt verwerkt:
①Zet het geselecteerde grondstoffenstaal in de middenfrequentie elektrische oven voor uitsmelting, zodat de gesmolten staaltemperatuur 1600-1700 ℃ bereikt;
②Verwarm de metaalvorm aan 800-900℃ voor om een constante temperatuur te handhaven;
③Begin de centrifuge, en giet het gesmolten staal in stap
④Koel natuurlijk het afgietsel aan 800-900℃ 1-10 minuten;
⑤Koel met water aan vrijwel normale temperatuur, demould en neem het afgietsel.
Neem een blik bij het productieproces van gesmede flenzen:

Het smeedstukproces bestaat over het algemeen uit de volgende procedures, namelijk, selecterend de staalstaven van uitstekende kwaliteit, blanking, verwarmend, zich vormt, en koelend na smeedstuk. De methodes van het smeedstukproces omvatten vrij smeedstuk, matrijzensmeedstuk en foetaal membraansmeedstuk. Tijdens productie, worden de verschillende smeedstukmethodes geselecteerd volgens de kwaliteit van de smeedstukken en het aantal productiepartijen.
Het vrije smeedstuk heeft lage productiviteit en grote het machinaal bewerken toelage, maar het hulpmiddel is eenvoudig en veelzijdig, zodat wordt het wijd gebruikt voor van de smeedstuksingle-piece en klein-partij smeedstukken met eenvoudige vormen. Het vrije smeedstukmateriaal omvat luchthamer, steam-air hamer en hydraulische pers, enz., die voor de productie van kleine, middelgrote en grote smeedstukken respectievelijk geschikt zijn. Het matrijzensmeedstuk heeft hoge productiviteit, eenvoudige verrichting, en gemakkelijke mechanisatie en automatisering. De matrijzensmeedstukken hebben hoge dimensionale nauwkeurigheid, kleine het machinaal bewerken toelage, en redelijkere distributie van vezelstructuur, die de levensduur van delen kunnen verder verbeteren.

Het basisproces van vrij smeedstuk: Tijdens vrij smeedstuk, is de vorm van het smeedstuk geleidelijk aan gesmeed van de spatie door sommige basismisvormingsprocessen. De basisprocessen van vrij smeedstuk omvatten het verstoren, het trekken, ponsen, het buigen en het snijden.
1. Het verstorende Verstoren is het proces om de grondstof in de asrichting te smeden om zijn hoogte te verminderen en zijn dwarsdoorsnede te verhogen. Dit proces wordt algemeen gebruikt voor de spaties van het smeedstuktoestel en andere schijfvormige smeedstukken. Verstorend is verdeeld in twee types: het volledige verstoren en gedeeltelijk smeedstuk.
2. Het verlengende Verlengen is een smeedstukproces dat de lengte van de spatie verhoogt en de dwarsdoorsnede vermindert. Het wordt gewoonlijk gebruikt om spaties voor schachten, zoals draaibankassen, koppelstangen, en dergelijke te produceren.
3. Het proces van het ponsena smeedstuk waarin een stempel om door gaten of niet-door gaten in een staaf wordt gebruikt te slaan.
4. Buigend a-smeedstukproces waarin een staaf in een hoek of een vorm wordt gebogen.
5. Het proces van het torsiea smeedstuk waarin één deel van een staaf door een bepaalde hoek met betrekking tot een andere wordt geroteerd.
6. Het snijdende a-smeedstukproces waarin de spatie verdeeld is worden of het hoofd verwijderd.
(2) matrijzensmeedstuk

 

Hoofd het Testen en Inspectieapparaat