Van de Kingrailinvestering het Gietende Materiële ISO Certificaat van het de DelenKoolstofstaal

Van de Kingrailinvestering het Gietende Materiële ISO Certificaat van het de DelenKoolstofstaal

Er zijn vele classificatiemethodes voor afgietsels: volgens de verschillende gebruikte metaalmaterialen, zijn zij verdeeld in staalafgietsels, ijzerafgietsels, koperafgietsels, aluminiumafgietsels, magnesiumafgietsels, zinkafgietsels, titaniumafgietsels, enz. En elk type van afgietsel kan verder in verschillende types volgens zijn chemische samenstelling of metallographic structuur worden verdeeld. Bijvoorbeeld, kunnen de ijzerafgietsels in grijze ijzerafgietsels, kneedbare ijzerafgietsels, vermicular ijzerafgietsels, buigzaam ijzerafgietsels, de afgietsels van het legeringsijzer, enz. worden verdeeld; volgens de verschillende het gieten methodes, kunnen de afgietsels in gewone zandafgietsels, metaalafgietsels, matrijzenafgietsels, centrifugaalafgietsels, ononderbroken afgietsels, investeringsafgietsels, ceramische afgietsels, electroslag opnieuw smeltende afgietsels, bimetaalafgietsels, enz. worden verdeeld. Onder hen, zijn de gewone zandafgietsels het wijdst gebruikt, ongeveer rekenschap gevend van 80% van alle afgietsels. En het aluminium, het magnesium, het zink en andere non-ferrometaalafgietsels zijn meestal matrijzenafgietsels.

Hoe te om Gietende Koolstofstaal/het Roestvrije staal van het Legeringsstaal/Ijzer/Aluminiumdelen met Hoogtepunt te ontdekken die Mogelijkheden machinaal bewerken

Productie van Kingrail-het Koolstofstaal Materieel ISO Certificaat van Investerings Gietend Delen

De afgietsels zijn metaal vormt voorwerpen door diverse het gieten methodes worden verkregen, d.w.z., het uitgesmolten vloeibare metaal wordt ingespoten in de pre-prepared afgietselvorm door het gieten, injectie, zuiging of andere het gieten methodes, en na het koelen, na malende en andere verdere verwerkingsprocédés dat. , het resulterende voorwerp van bepaalde vorm, grootte en eigenschappen.

De eigenschappen van het afgietsel zelf beïnvloeden direct de kwaliteit van de verwerking, en de hardheidswaarde is een belangrijke indicator om de verwerking van het afgietsel te bepalen.
1) Brinellhardheid: Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de hardheid van afgietsels, smeedstukken, non-ferrometaaldelen, warmgewalste staven en ontharde delen te meten. De metingswaaier is ≯HB450.
2) Rockwell-hardheid: HRA wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de hoge stukken van de hardheidstest, om de hardheid van materialen en oppervlaktehardheid te meten hoger dan HRC67, zoals gecementeerd carbide, staal nitrided, is enz., de metingswaaier HRA>70. HRC wordt hoofdzakelijk gebruikt voor hardheidsmeting van staaldelen (zoals koolstofstaal, hulpmiddelstaal, legeringsstaal, enz.) na het doven of het aanmaken, en de metingswaaier is HRC20~67.
3) Vickershardheid: gebruikt om de hardheid van dunne delen en staal te meten kunnen de plaatdelen, en ook worden gebruikt om de hardheid van oppervlakte te meten vaste vorm gaven delen zoals het carbureren, cyanidation, en nitriding.

Hoofd het Testen en Inspectieapparaat om Koolstofstaal/het Roestvrije staal van het Legeringsstaal/Ijzer/Aluminiumdelen met Hoogtepunt te gieten die Mogelijkheden machinaal bewerken