OEM Aluminium Cnc die Delen, Kingrail-de Delen van het Matrijzenafgietsel machinaal bewerken

Productie van Hoogte - de kwaliteit Aangepaste OEM en ODM Delen van Fabrikantenaluminum die-casting machined

De afgietsels zijn metaal vormt voorwerpen door diverse het gieten methodes worden verkregen, d.w.z., het uitgesmolten vloeibare metaal wordt ingespoten in de pre-prepared afgietselvorm door het gieten, injectie, zuiging of andere het gieten methodes, en na het koelen, na malende en andere verdere verwerkingsprocédés dat. , het resulterende voorwerp van bepaalde vorm, grootte en eigenschappen.

Hoog - de kwaliteit Aangepaste OEM en ODM Delen van Fabrikantenaluminum die-casting machined

Er zijn vele classificatiemethodes voor afgietsels: volgens de verschillende gebruikte metaalmaterialen, zijn zij verdeeld in staalafgietsels, ijzerafgietsels, koperafgietsels, aluminiumafgietsels, magnesiumafgietsels, zinkafgietsels, titaniumafgietsels, enz. En elk type van afgietsel kan verder in verschillende types volgens zijn chemische samenstelling of metallographic structuur worden verdeeld. Bijvoorbeeld, kunnen de ijzerafgietsels in grijze ijzerafgietsels, kneedbare ijzerafgietsels, vermicular ijzerafgietsels, buigzaam ijzerafgietsels, de afgietsels van het legeringsijzer, enz. worden verdeeld; volgens de verschillende het gieten methodes, kunnen de afgietsels in gewone zandafgietsels, metaalafgietsels, matrijzenafgietsels, centrifugaalafgietsels, ononderbroken afgietsels, investeringsafgietsels, ceramische afgietsels, electroslag opnieuw smeltende afgietsels, bimetaalafgietsels, enz. worden verdeeld. Onder hen, zijn de gewone zandafgietsels het wijdst gebruikt, ongeveer rekenschap gevend van 80% van alle afgietsels. En het aluminium, het magnesium, het zink en andere non-ferrometaalafgietsels zijn meestal matrijzenafgietsels.

Opsporing van Interne Tekorten in Hoge Afgietsels - de kwaliteit paste OEM en ODM de Delen van Fabrikantenaluminum die-casting machined aan
Voor interne tekorten, zijn de algemeen gebruikte niet-destructieve testmethoden het radiografische testen en het ultrasone testen. Onder hen, is het radiografische inspectieeffect het beste, kan het een intuïtief beeld verkrijgen die op het type, de vorm, de grootte en de distributie van interne tekorten, maar voor groot-dikte grote afgietsels wijzen, is de ultrasone inspectie zeer efficiënt, en de positie van interne tekorten kan nauwkeuriger worden gemeten. , gelijkwaardige grootte en distributie.
1) Radiografische inspectie (Micro- nadrukröntgenstraal)
De röntgenstralen of de γ-stralen worden over het algemeen gebruikt als stralingsbronnen voor straalinspectie, zodat worden het materiaal en andere hulpfaciliteiten voor het produceren van straal vereist. Wanneer het werkstuk in het straalgebied wordt geplaatst, zal de stralingsintensiteit van de straal door de interne tekorten van het afgietsel worden beïnvloed. De stralingsintensiteit door het afgietsel wordt uitgezonden varieert plaatselijk met de grootte en de aard van het tekort, die een radiografisch beeld van het tekort vormen, dat door een radiografische film imaged en geregistreerd, of ontdekt en waargenomen, of ontdekt is in realtime door het fluorescent scherm door een stralingsteller die. Onder hen, is de methode van weergave en opname door radiografische film de het meest meestal gebruikte methode, die algemeen als radiografische inspectie wordt bedoeld. Het tekortbeeld door radiografie wordt weerspiegeld is intuïtief, en de vorm, de grootte, het aantal, de vliegtuigpositie en de distributiewaaier van tekorten zijn allen het kan worden getoond, maar de diepte van het tekort kan niet in het algemeen worden weerspiegeld, en de speciale maatregelen en de berekeningen die zijn nodig om het te bepalen. Het internationale netwerk van de gieterijindustrie heeft de methode van straalcomputertomografie toegepast, die niet wegens het dure materiaal en de hoge gebruikskosten kan worden gepopulariseerd, maar deze nieuwe technologie vertegenwoordigt de toekomstige ontwikkelingsrichting van high-definition technologie van de straalopsporing. Bovendien elimineert het gebruik van een systeem van de microfocusröntgenstraal dat een puntbron eigenlijk benadert de onscherpe die randen door grotere nadrukapparaten worden gecreeerd, resulterend in scherpere beeldoverzichten. Het gebruiken van een digitaal weergavesysteem kan de signal-to-noise verhouding van het beeld verbeteren en verder de duidelijkheid van het beeld verbeteren.
2) Het ultrasone testen
Het ultrasone testen kan ook worden gebruikt om interne tekorten te inspecteren. Het gebruikt de propagatie van correcte stralen met correcte energie met hoge frekwentie binnen het afgietsel om bezinningen te produceren wanneer zij de interne oppervlakte raken of loopt over om tekorten te vinden. De omvang van de weerspiegelde akoestische energie is een functie van de gerichtheid en de aard van de binnenlandse oppervlakte of het tekort en de akoestische impedantie van zulk een reflector, zodat kan de akoestische die energie van diverse tekorten of binnenlandse oppervlakten wordt weerspiegeld worden toegepast om de aanwezigheid van tekorten te ontdekken, muurdikte of de diepte van het tekort op te duiken. Als wijd gebruikte niet destructieve testmethode, het ultrasone heeft testen de belangrijkste voordelen van: hoge opsporingsgevoeligheid, die kleine barsten kan ontdekken; grote penetratiecapaciteit, die dikke sectieafgietsels kan ontdekken. Zijn hoofdbeperkingen zijn: moeilijk om bezinningsgolfvormen voor onderbroken tekorten met complexe contourdimensies en slechte gerichtheid te interpreteren; voor ongewenste interne structuren zoals korrelgrootte, microstructuur, belemmeren de poreusheids, opnemings tevreden of fijne verspreidingsprecipitaten, enz., ook golfvorminterpretatie; bovendien is het noodzakelijk om naar standaardtestblokken tijdens opsporing te verwijzen.

Hoofd het Testen en Inspectieapparaat van Hoogte - de kwaliteit paste OEM en ODM de Delen van Fabrikantenaluminum die-casting machined aan