Rang 7 Tandwielhobbing Afwerking 0,8 Precisiebewerking Gieten 42CrMo Materiaal 160 kg

Introductie voor tandwielfrezen van klasse 7 Afwerking 0.8 precisiebewerking gieten 42CrMo als materiaal 160kg

De graad 7 precisie van het tandwiel vereist slijpen;

Voor niet-geharde tandwielen met een nauwkeurigheid van 6 tot 7, de oplossing voor tandwielbewerking: uithollen en schaven.

Voor geharde tandwielen met een nauwkeurigheidsklasse van 6 tot 7 zijn er over het algemeen twee opties voor het bewerken van tandprofielen:

Oplossingen voor scheren: tanden rollen (inbrengen) - machinale bewerking van tanduiteinden - scheren - resurfacing van tanden - boringcorrectie - cariës.

Slijpvloeistof: rollende (insertie)tanden - bewerken van tanduiteinden - verharden van tandoppervlakken - corrigeren van gaten - slijpen van tanden.

De oplossing voor scheerextrusie heeft een hoge productiviteit en wordt veel gebruikt bij de massaproductie van precisietandwielen van klasse 7.Lage productiviteit van slijpoplossingen, meestal gebruikt voor tandwielen met een nauwkeurigheid van 6 of beter

De nauwkeurigheid van de tandwielgroep met drie toleranties is 7, de afwijking van de bovenste tanddikte is f en de afwijking van de onderste tanddikte is l.7-6-6 gm: de tandwieltolerantiezone is graad 7, de tandwieltolerantiezone is graad 6, de tandwieltolerantiezone is graad 6, de bovenste tanddikteafwijking is g-klasse en de onderste tanddikteafwijking is m-klasse

Bespreek het procesplan voor het bewerken van precisietandwielen met 6 niveaus en 7 niveaus.
Niveau 7: scheren-honen schema: tanden rollen (plaatsen) - tanduiteinden bewerken - scheren - oppervlak afschrikken - correctiebenchmark - honen
Niveau 6: Slijpschema: rollende (knijpende) tanden - bewerken van tanduiteinden - carboneren en afschrikken - correctiebenchmark - slijpen

Op het gebied van de verwerking en fabricage van tandwieloverbrengingen nemen ook de eisen van de complete voertuigfabricage voor tandwieloverbrengingsgeluid en verlaging van de fabricagekosten toe.Het traditionele tandwielhobbing-tand-scheer warmtebehandeling-licht hoonproces heeft bepaalde beperkingen en kan niet aan deze eis voldoen..Als het harde tandoppervlak wordt gebruikt om de tanden te slijpen en vervolgens de methode van honen wordt gebruikt, zijn de verwerkings- en fabricagekosten te hoog.De opkomst van krachtige technologie voor het honen van tandwielen zorgt voor een krachtige technologie voor het bewerken van harde tandoppervlakken voor het bewerken en vervaardigen van tandwielen.

Het precisietandwiel met zeven niveaus heeft verschillende middelen nodig, zoals voordraaien, fijndraaien, autowassen en slijpen in het verwerkingsproces, waarvan fijndraaien het belangrijkste is.Professionele uiterst nauwkeurige tandwielverwerkingsmethoden en -processen vormen een belangrijke basis voor het waarborgen van productkwaliteit en werkefficiëntie.Dit stelt hogere eisen aan de precisie van verwerkingsmachines.

Maanshan Kingrail levert verschillende versnellingen op verzoek van de klant

Niet-standaard uitrustingsaanpassing is niet-standaard uitrusting.Standaard versnelling - module, drukhoek, tiphoogtecoëfficiënt, tipspelingscoëfficiënt, het zijn allemaal standaardwaarden;de tanddikte van de steekcirkel is gelijk aan de tandgleufbreedte.

Naast bovenstaande giettandwielen levert Kingrail ook smeedtandwielen

De poedergesmede blank is een gesinterd lichaam of een geëxtrudeerde blank, of een blank verkregen door heet isostatisch persen.In vergelijking met gewoon knuppelsmeden heeft poedersmeden de volgende voordelen;

1. Hoge bezettingsgraad van materialen

Het poedergesmede tandwiel maakt gebruik van gesloten matrijssmeedwerk, het smeedwerk heeft geen flits, geen materiaalverlies en de vergoeding voor daaropvolgende bewerking is klein.Van poedergrondstoffen tot afgewerkte onderdelen, de totale materiaalbenutting kan oplopen tot meer dan 90%.

2. Hoge vormprestaties

Metalen of legeringen die over het algemeen als onvervalsbaar worden beschouwd, zoals moeilijk te vervormen gietlegeringen bij hoge temperaturen, kunnen door poedersmeden tot producten met complexe vormen worden gesmeed en smeedstukken met complexe vormen kunnen gemakkelijk worden verkregen.

3. Hoge prestaties van smeedstukken

De voorvorm van het poedersmeden wordt verwarmd door niet-oxidatieve bescherming en de precisie en ruwheid na het smeden kunnen het niveau van precisiesmeedwerk en precisiegieten bereiken.Voorgevormde vormen kunnen worden gebruikt om smeedstukken met complexe vormen af ​​te ronden.

4. Hoge mechanische eigenschappen

Aangezien de poederdeeltjes worden gevormd door de snelle condensatie van sporen van vloeibaar metaal, en de samenstelling van de metaaldruppeltjes bijna identiek is aan die van de oorspronkelijke legering, is de segregatie beperkt tot de poederdeeltjes.Daarom kunnen defecten zoals gietsegregatie en grove en ongelijkmatige korrels in gewone metalen materialen worden overwonnen, zodat het materiaal uniform en vrij van anisotropie is.

5. Lage kosten en hoge productiviteit.De grondstofkosten en smeedkosten van poedersmeedwerk zijn vergelijkbaar met die van algemeen matrijssmeedwerk.Vergeleken met single-core algemene matrijssmeedstukken, is de maatnauwkeurigheid hoog, de oppervlakteruwheid laag en kan deze minder of niet worden verwerkt, waardoor de follow-up wordt bespaard.ondersteunende apparatuur en werktijden.

Voor kleine onderdelen met complexe vormen en grote series, zoals tandwielen, spline-bussen, drijfstangen en andere moeilijk te bewerken onderdelen, is het besparingseffect bijzonder duidelijk.

Door de gemakkelijke legering van metaalpoeder is het mogelijk om grondstoffen te ontwerpen en te bereiden volgens de servicecondities en prestatie-eisen van het product, waardoor het traditionele smeed- en persproces verandert in "verwerking met inkomende materialen", wat bevorderlijk is voor de integratie van producten, processen en materialen..
 

Welkom bij het verzenden van uw aanvraag met tekening en specificatie, Kingrail zal dienovereenkomstig aanbieden